預拌混凝土廠

Our Story

計畫緣起

專業的預拌混凝土製造商,擁有板橋廠及南崁廠兩處生產基地,各自擁有獨立生產線,以板橋廠為主力發貨廠。由於板橋廠用地在110年底出售,亟需將產能轉移至南崁廠,加上將新增設第二條生產線,使得系統整合的需求更加迫切。目前一號產線採用日本系統(單向接收)、二號產線使用台灣系統(雙向收發),急需整合至單一調度系統;此外,現行生產及銷售數量仍採用人工Excel統計,應收付帳款須至台北總部的UNIX系統進行登錄,不僅耗費大量人力,更造成資訊斷鏈不夠透明。加上未來計劃另建新廠擴充產能,預拌管理核心系統需從水泥總部獨立出來,使得系統整合與升級刻不容緩。

多廠區管理複雜

預拌業在多廠區運營的模式下,各廠區往往擁有獨立的生產線和管理系統。這種分散式的營運架構雖然有利於服務範圍的擴展,但同時也為企業帶來管理上的挑戰。當生產調度、原物料管理和出貨規劃等重要環節分散在不同廠區時,若無有效的整合機制,往往造成資源配置效率降低,影響企業整體營運效能。

系統整合需求迫切

各行業別經常面臨不同系統並存的情況,這些系統可能來自不同供應商,具有不同的資料格式和傳輸模式。當系統間缺乏有效的整合機制時,不僅增加了管理作業的複雜度,更可能導致資訊傳遞延遲或失真。這種系統分歧的狀況,往往影響生產排程的準確性和即時性,使企業無法充分發揮現有產能。

資訊管理效率低

許多企業仍採用傳統的人工作業方式進行生產統計和財務管理,不僅需要投入大量人力進行資料登錄和彙整,更容易在過程中產生人為誤差。當企業營運資訊無法及時、準確地流通時,不僅影響日常營運效率,更可能導致管理決策缺乏即時且可靠的數據支持,削弱企業在市場上的競爭優勢。

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導入後計畫成果效益

系統建置與架構規劃

為協助預拌混凝土產業邁向數位轉型,我們建置了完整的ERP系統解決方案,整合了生產調度、財務會計和預拌營銷等核心管理系統。在系統架構上,採用多公司、多廠區的設計思維,不僅能因應當前的營運需求,更保有未來擴充的彈性。我們導入工控系統實現單一調度,並將生產實際計量數據即時傳輸至ERP系統,同時建立完善的資料備份機制與標準化的防火牆規則,確保系統運作的安全性與穩定性。

流程優化與效率提升

在流程優化方面,我們重新設計從訂單到出貨的完整作業流程。透過訂單追蹤機制強化業務管理,整合雙系統的生產控制提升調度效率,並簡化財務與生產部門的數據核對流程。這些改善成效顯著反映在作業效率上:帳務人員的工作效率提升了75%,每日作業時間從4小時大幅減少至1小時;業務助理在原料耗用量統計的效率提高67%,作業時間從1.5小時降至0.5小時;生產作業的數據登錄速度也提升了60%,從每筆25秒縮短至10秒。

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