手工具廠

專注於手工具業致力於提供高品質的手工具產品,涵蓋建築、汽車維修及家庭DIY等多個應用領域。憑藉先進的生產技術和嚴格的品質控制,確保每一件產品都能滿足客戶的需求與期望。
為因應數位革新,手工具業選擇導入我們的機聯網解決方案,以提升生產效率和管理效能。透過先進的數據分析技術,實現生產過程的即時監控和異常預警,幫助企業快速反應市場變化。

專案起源

在數位轉型浪潮中,業者普遍面臨生產管理的效率瓶頸。生管人員每天需耗費約4小時確認前一天的生產資訊並手動輸入系統,這些重複性的工作不僅消耗大量人力,更容易因人工作業產生錯誤。從統計各階段生產量、安排生產排程到計算訂單完成日期,每個環節都需要大量人工介入。
此外,生產現場狀況無法即時掌握,管理人員需頻繁往返現場查看,不僅延遲決策時效,也影響整體生產效率,這些痛點都凸顯了導入智慧化管理系統的迫切性。

現訪調研

透過深入的現場訪查,我們發現客戶面臨多項管理挑戰。生產資訊經常出現延遲,現場報工流程不僅繁雜且容易出錯,人工補單更需反覆確認才能確保資料正確性。ERP系統的資料往往延遲2天以上才能更新,導致各部門無法及時掌握最新狀況。
現場管理人員在缺乏即時資訊的情況下,必須頻繁進行實地巡查才能了解生產進度,這不僅降低管理效率,更影響到整體生產排程的準確性和及時性。在訪查過程中,我們也發現許多企業在面對突發狀況時,往往無法快速反應和調整,凸顯了建立即時監控和預警機制的重要性。

階段規劃

基於深入的需求分析,我們規劃了完整的階段性導入方案:
第一階段:以建立核心基礎設施為重點
.建置現場數據收集系統,實現生產數據自動化
.導入即時報工系統,消除人工記錄延遲
.整合現有系統,確保數據即時同步
.建立生產監控平台,提供即時生產狀態查詢
第二階段:深化系統功能與智能分析
.自動記錄生產與稼動時數,精確掌握產能利用率
.導入生產異常警示功能,即時反應現場狀況
.透過數據收集分析,優化生產排程和資源配置
.建立生產數據可視化平台,提供管理決策依據

12 月 2021

專案啟動會議

進行深入的需求訪談與現場調研,確立系統架構規劃與專案範疇

12 月 2021
3 月 2022

藍圖實施,專案會報

完成管理規劃報告,此階段完成了系統架構設計並建立明確的專案里程碑

3 月 2022
4 月 2022

示範站上線

建置示範站並分段導入製程管理、人員培訓與系統測試
透過實際運作來優化系統功能

4 月 2022
6 月 2022

上線運行彙報

經過兩個月的實際運行,於6月完成系統功能驗證並提交運行報告
期間持續收集使用者回饋,進行必要的調整與優化。

6 月 2022
7 月 2022

平行展開

將系統導入其他非示範站點,在此過程中不斷優化系統功能
整合各站點的客製化需求,同時進行完整的教育訓練,確保系統運作的穩定性

7 月 2022
1 月 2023

機聯網整合

成功完成多達數十條不同產線的機聯網整合,實現完整的生產數據收集與分析
建立完善的維護機制,為客戶打造一個真正符合智慧製造需求的解決方案

1 月 2023

Experience Smart Factory Today

智慧製造的現場實踐

直覺化操作介面

我們深知現場人員需要簡單明瞭的操作方式。系統採用清晰的觸控介面設計,搭配視覺化的生產資訊呈現,讓操作人員能夠輕鬆掌握機台狀態,無需複雜的操作訓練即可快速上手。

即時狀態回饋

告別傳統繁瑣的紙本紀錄,現場人員只需透過簡單的觸控操作,即可完成生產資訊的記錄與回報。系統會自動顯示即時的生產狀態與異常提醒,讓現場人員能更專注於生產作業,提升工作效率。

自動化數據收集

系統自動接收機台計數器的生產數量,取代傳統人工登記的方式。現場人員不再需要手動抄寫、輸入各項生產數據,不僅降低抄寫錯誤的風險,更免除了重複確認的困擾。透過精準的自動化數據收集,讓現場作業更加順暢,也為管理階層提供可靠的生產數據參考。

Close-up of hands using a tablet, displaying a digital interface.

簡單直覺的觸控介面設計
讓現場人員能快速掌握機台狀態
實現高效率的生產管理

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即時監控系統自動回饋生產狀態
協助現場人員隨時掌握機台運作情況
提升生產效率

Hand of electrician working on a circuit breaker panel with colorful wires, ensuring safe electrical connections.

自動化數據收集系統精準記錄生產資訊
減少人工作業時間
提供可靠的數據分析基礎

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