五金扣件廠 提升生產效能｜優化數據管理｜落實智慧製造 現存的問題點 企業邁向智慧化的過程中，往往面臨著生產資訊、製程管理、品質監控和跨部門協作等多面向的挑戰。這些問題不僅影響企業的營運效率，更可能造成人力資源的浪費和競爭力的下降。及早發現並解決這些管理缺口，是企業數位轉型的第一步。 生產資訊管理效率低．生產統計資訊仰賴人工作業．無法即時掌握生產現況．增加大量人力成本且容易出現紀錄誤差 製程管理複雜度高．五金扣件製程多樣化．產品種類繁多．生產排程規劃複雜．難以最佳化產能配置 品質監控與維護困難．生產參數和品質異常完全依賴人工紀錄．無法建立完整生產歷程．設備異常難以即時發現與處理．影響產品良率和交期準確度 跨部門協作效率差．資訊傳遞依賴人工作業．各部門之間存在溝通落差．決策過程延遲．需要額外人力進行統計分析工作 選擇威益 我們致力於協助企業優化生產流程、提升營運效率，並運用數據驅動決策，帶領客戶邁向工業4.0的數位轉型之路。多年來的實戰經驗，讓我們成為企業最值得信賴的智慧製造夥伴。 產業實戰經驗深耕製造業智慧化多年，我們以實戰經驗為基礎，從設備聯網、數據分析到系統整合，已成功協助無數企業達成數位轉型目標。 專業技術團隊擁有資深的研發及顧問團隊，從需求分析、系統建置到技術支援，提供完整且專業的智慧製造輔導服務，確保專案順利執行。 效益導向服務我們注重實際成效，協助客戶提升生產效率、降低人力成本、優化品質管理，並運用數據分析持續改善，為企業創造最大效益。 智慧化升級成果展現透過完整的智慧製造解決方案，協助客戶實現生產效率優化、設備效能提升及數據管理的全面升級，達成顯著的改善成效 即時監控效率提升為解決人工紀錄耗時且易出錯的問題，我們建置了完整的I/O機台資訊蒐集系統，全面掌握機台RPM、壓力、移動軌跡和生產計數等關鍵數據。透過導入支援RWD行動版的即時監控平台，讓管理者能突破空間限制，隨時透過行動狀裝置掌握現場動態，大幅提升管理機動性。系統導入後，原本需要花費至少1小時至現場查看報表記錄、機台資訊等時間縮短至15秒，生產數量統計時間也從1小時大幅縮減至15秒。這不僅顯著提升了管理效率，也讓異常狀況能即時被發現和處理，有效減少生產中斷時間和品質異常的風險。 設備效能優化針對現場設備進行全面升級改造，我們首先進行設備模組更新：完成數台機台的三色燈改裝工程，並增設品質參數即時監控看板，讓現場管理一目了然。透過設備智慧化升級，系統能自動收集每台機器的運轉數據，包含開機狀態、生產數量、異常警示等即時訊息，大幅提升現場管理效率。這些改善不僅實現了設備稼動率從80%提升至84.58%的顯著成效。結合即時監控系統，異常狀況能快速被發現和處理，減少停機損失，同時提升產品良率。透過數據分析建立的最佳化維護保養計畫，更有效延長設備使用壽命，為企業創造更大的產能價值，達到投資效益最大化的目標。 數據整合分析系統能自動收集和分析各項生產數據，進行個別機台的績效比對分析，為管理決策提供精準的數據依據。透過資訊整合，有效減少了部門間的溝通落差，加速決策流程，提高營運效率。生產異常的發現和處理時間大幅縮短，管理者能即時掌握生產狀況並採取必要措施。同時，系統的趨勢分析功能也協助企業優化生產排程，提高產能利用率，為企業創造更大的經營效益。這套完整的數據管理方案，不僅實現了數據驅動的智慧化管理模式，更為企業的持續改善提供了堅實的基礎。 更多案例
